Guía de mantemento diario para a liña de produción de película fundida por coextrusión multicapa CPP

Liña de produción de película fundida por coextrusión de capas múltiples CPPé un equipo profesional para a produción de películas plásticas multicapa, e o seu mantemento diario implica sistemas mecánicos, eléctricos, de control de temperatura e outros. Aquí tes o contido detallado do mantemento:

I. Elementos de mantemento diario

Mantemento diario:

Limpar os materiais residuais da cabeza da matriz con raspadores de cobre para evitar danar os canais de fluxo
Comprobe se os compoñentes e circuítos eléctricos de cada armario eléctrico están envellecidos e se os terminais, parafusos e outros conectores están soltos.
Comprobe a presión do aire comprimido e axústea ao valor estándar requirido

Mantemento semanal:

Comprobe o estado de desgaste dos parafusos e mida unha separación entre eles que non exceda os 0,3 mm
Limpe a fondo os ventiladores e os filtros de cada armario eléctrico para evitar que a acumulación de po afecte á disipación da calor e provoque curtocircuítos.

Mantemento mensual:

Substitúa os selos e calibra o sistema de control de temperatura para garantir que a diferenza de temperatura entre cada zona de quecemento sexa ≤ ±2 ℃
Realizar un tratamento a proba de humidade dentro do armario eléctrico usando desecantes ou sprays a proba de humidade.

Mantemento trimestral:

Realizar o mantemento da lubricación no sistema de transmisión, controlando a cantidade de inxección de aceite a 2/3 do volume da cavidade do rolamento
Substitúa os selos e calibra o sistema de control de temperatura para garantir que a diferenza de temperatura entre cada zona de quecemento sexa ≤ ±2 ℃
II. Métodos específicos de mantemento do sistema
Mantemento de compoñentes mecánicos

Mantemento da cadea de transmisión principal:

Axuste regularmente a tensión da correa de transmisión do eixe principal para evitar a perda de rotación causada polo deslizamento da correa
Substitúa o aceite lubricante unha vez ao ano e limpe o filtro

Mantemento da porca do parafuso de bólas:

Limpar a graxa vella do parafuso cada seis meses e aplicar graxa nova
Comprobe e aperte os parafusos, as porcas, os pasadores e outros conectores para evitar que se afrouxen

Mantemento do cargador de ferramentas e do cambiador de ferramentas:

Asegúrate de que as ferramentas estean instaladas no seu lugar e de forma segura, e comproba se os peches dos portaferramentas son fiables
Prohíbese a instalación de ferramentas con sobrepeso ou excesivamente longas no almacén de ferramentas
Mantemento do sistema eléctrico

Mantemento da fonte de alimentación:

Comprobe regularmente se as conexións de alimentación están soltas e se a tensión está dentro do rango nominal
Recoméndase instalar estabilizadores de tensión ou sistemas de alimentación ininterrompida (SAI)

Xestión de interferencias de sinal:

Reducir a frecuencia portadora do conversor de frecuencia
Engadir capas de blindaxe ou aneis magnéticos ás liñas de sinal e separar as liñas de alimentación e as liñas de sinal

Inspección do envellecemento dos compoñentes:

Deixar espazo de disipación de calor arredor dos servomotores
Substitúa os compoñentes vulnerables, como os condensadores electrolíticos, segundo as recomendacións do fabricante.
Mantemento do sistema de control de temperatura

Mantemento da limpeza:

Non empregue líquidos ácidos, alcalinos ou outros líquidos corrosivos, nin panos que conteñan auga para limpar
Substituír e limpar regularmente os medios e limpar as superficies externas

Calibración e probas:

Calibrar regularmente os sensores de temperatura
Observar as velocidades de quecemento e arrefriamento e se as temperaturas obxectivo se poden manter de forma estable

Substitución de compoñentes:

Engadir ou substituír o aceite lubricante nas bombas de circulación de maneira oportuna
Comprobación do estado de desgaste das pezas de transmisión mecánica
III. Ciclo e estándares de mantemento

IV. Precaucións de seguridade

Requisitos de persoal:

Os operadores deben estar formados e cualificados profesionalmente
Prohibir o uso de máquinas de película soprada por persoal non cualificado ou menores de idade

Protección persoal:

Usar roupa de traballo axustada de algodón puro, luvas de nitrilo resistentes a altas temperaturas (resistencia á temperatura ≥200 ℃) e lentes antisalpicaduras.
Prohíbese o uso de accesorios metálicos como colares, pulseiras e reloxos

Inspección previa ao arranque:

Comprobe se as carcasas dos equipos están intactas e se as cubertas de protección de seguridade están instaladas de forma segura
Verificar que os dispositivos de conexión a terra dos equipos sexan fiables e prohibir o arranque dos equipos sen conexión a terra.

Regulamento de funcionamento:

Prohíbese traballar baixo os efectos do alcol, a fatiga ou os sedantes
Confirmar unha boa condición física antes do traballo, sen mareos, fatiga ou outras molestias

Mediante un mantemento diario estandarizado, a vida útil do equipo pode prolongarse nun 30 % aproximadamente, ao tempo que se reduce a aparición de problemas de calidade como a desviación do grosor. Recoméndase establecer rexistros de mantemento completos e contratar técnicos profesionais para realizar o mantemento e as inspeccións segundo o ciclo de mantemento e o plan de servizo do fabricante.